Maszyna do powlekania próżniowego szkła

Name: Chiny Dostosowana fabryka dostawców maszyn do powlekania próżniowego szkła - dobra cena
Brand: LKBT
SKU: 241463544

Wyślij zapytanie

Dlaczego właśnie my?

Niezawodna jakość produktu

Do wszystkich części maszyn LKBT używamy wyłącznie materiału 304 SS, aby zapewnić długotrwałą i stabilną próżnię, i kładziemy nacisk na to, aby wszystkie części produkowane przez nas samych zapewniały jakość produkcji.

Szeroki asortyment produktów

Posiadamy maszynę do powlekania w kolorze czarnym MF, wielkogabarytową maszynę do powlekania stali nierdzewnej, maszynę do powlekania metalizacją tworzyw sztucznych, maszynę do powlekania twardości narzędzi, maszynę do powlekania wyrobów szklanych i ceramiki PVD, maszynę można specjalnie dostosować do szczegółowych wymagań klienta.

Profesjonalny sprzęt produkcyjny

Posiadamy całą niezbędną linię produkcyjną i nalegamy, aby niezbędne części maszyn nie były kupowane na zewnątrz, cięcia i lutowania, a także polerowania części ze stali nierdzewnej samodzielnie, aby uniknąć jakichkolwiek wycieków podczas produkcji maszyn próżniowych.

Szeroki rynek sprzedaży

Eksportowaliśmy do wielu krajów: Polski, Włoch, Bangladeszu, Tajlandii, Pakistanu, Iranu, Korei, Uzbekistanu, Indonezji, Rosji, Algierii, Kanady, Hiszpanii i tak dalej.

Definicja maszyny do powlekania próżniowego szkła

Powlekanie próżniowe szkła to proces wykańczający, podczas którego metal nanoszony jest na powierzchnię produktu wejściowego metodą PVD. Powlekanie odbywa się w specjalnych systemach próżniowych i jest nie tylko oszczędne, ale przede wszystkim bardzo przyjazne dla środowiska. Najczęściej wybieranymi metalami jest aluminium, ale można stosować także inne czyste metale, takie jak chrom, tytan, srebro, złoto i inne. Zmienia to ogólną trwałość produktu końcowego, jego właściwości użytkowe i zyskuje atrakcyjny wygląd.

LKBT New Model Glass Bangles Gold Color Pvd Coater

LKBT Nowy model szklanych bransoletek, powłoka Pvd w kolorze złotym

Maszyna, którą zaprojektowaliśmy do szklanych bransoletek, jest typu poziomego, stosujemy system wysokiego bombardowania wewnątrz maszyny, aby uzyskać dobrą przyczepność warstwy powłoki, do dekoracyjnych kolorowych powłok powierzchni szklanych bransoletek, takich jak kolor raibow pvd, złoty kolor pvd, niebieski kolor pvd, srebrny kolor pvd.

Technologia PVD

Próżniowa maszyna do powlekania złotem / chromem / niklem / srebrem / cynkiem / tytanem / aluminium jest szeroko stosowana w sprzęcie gospodarstwa domowego, zegarach, lampach, rzemiośle, lekkich reflektorach zabawek, zewnętrznych osłonach i oprzyrządowaniu klawiatury telefonu, tworzywach sztucznych, szkle, ceramice, kafelkach i innych elementach dekoracyjnych folia i folia funkcjonalna.

Shell Metallizing Color Film Sputtering Coating Machine

Maszyna do powlekania metodą napylania metalizującego powłokę kolorową

System powlekania napylającego BT to wielofunkcyjne urządzenie do powlekania napylającego do powlekania kolorowego i powlekania przeciwodblaskowego w polach paneli telefonów komórkowych i samochodów. To urządzenie ma konstrukcję z pojedynczymi drzwiami i wieloma pozycjami docelowymi wewnątrz.

Glass Magnetron Vacuum Sputtering Machine

Maszyna do napylania próżniowego ze szklanym magnetronem

Posiadamy własną linię produkcyjną z profesjonalnymi technikami. Dzięki temu możemy bezpośrednio zaoferować konkurencyjną cenę i dobrą maszynę do powlekania PVD.

Maszyna do powlekania próżniowego szkła

PVD to skrót od fizycznego osadzania z fazy gazowej. PVD to technologia osadzania materiału przez odparowanie w stanie próżni.

Glass Sheet Mirror Vacuum Coating Machine

Maszyna do powlekania próżniowego lusterek szklanych

Urządzenia do powlekania PVD to zjawisko fizycznego osadzania. Oznacza to, że argon jest wtryskiwany pod próżnią, podstawą stosu argonu są materiały docelowe, a materiały docelowe są rozdzielane na cząsteczki zaadsorbowane przez towary przewodzące, tworząc jednolitą i gładką warstwę powierzchniową.

Colored Glass Silver Vacuum Coating Machine

Maszyna do powlekania próżniowego kolorowego szkła w kolorze srebrnym

Technologia PVD oferuje doskonałe możliwości zastosowań dekoracyjnych i funkcjonalnych. Procesy PVD z odparowaniem łukowym i napylaniem różnych materiałów dają doskonałe powierzchnie, charakteryzujące się nie tylko doskonałą jakością kolorów, ale także doskonałymi właściwościami mechanicznymi.

Vacuum Evaporation Aluminum Coating Machine

Maszyna do powlekania aluminium przez odparowanie próżniowe

Powłoki jonowe i napylające wielołukowe można osadzać w szerokiej gamie kolorów. Gamę kolorów można dodatkowo wzmocnić wprowadzając do komory gazy reaktywne podczas procesu osadzania.

Maszyna do powlekania aluminium z tworzywa sztucznego

Powłoki jonowe wielołukowe można nakładać w szerokiej gamie kolorów. Gamę kolorów można dodatkowo zwiększyć wprowadzając do komory gazy reaktywne podczas procesu osadzania.

Zalety maszyny do powlekania próżniowego szkła

Doskonała wydajność transferu oferowana przez tę technologię, istnieją bardziej szczegółowe korzyści w zależności od celu. Na przykład panele o zaokrąglonych krawędziach można powlekać próżniowo za pomocą maszyny do powlekania szkła, zarówno na powierzchni, jak i na krawędziach. Co więcej, proces szlifowania można w pełni zintegrować z maszyną do powlekania krawędzi lub całą linią.
Jesteśmy pionierami powlekania próżniowego jako techniki aplikacji, ponieważ zapewnia ona znaczną liczbę korzyści:
●Trwałość procesu.
●Większa wydajność produkcji.
●Doskonałe dopasowanie powierzchni i krawędzi.
● Wymagana jest mniejsza liczba etapów powlekania.

Jak działają maszyny do powlekania próżniowego szkła?

Procesy powlekania próżniowego obejmują źródło pary (atomowej lub molekularnej) materiału, który ma zostać osadzony, transport pary na powierzchnię, która ma być powlekana, i kondensację na powierzchni w celu utworzenia cienkiej warstwy lub powłoki o pożądanych właściwościach. W przypadku osadzania reaktywnego ważna jest dostępność gazu reaktywnego na powierzchni rosnącego filmu i „aktywacja gazu reaktywnego”.
Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie składniki niezbędne do różnych procesów powlekania próżniowego były obecne na długo przed zastosowaniem procesu w produkcji. W niektórych przypadkach, takich jak produkcja płyt gramofonowych cylindrycznych „Gold Moulded” Edisona (1902- -1912), zastosowano proces powlekania próżniowego („odparowanie elektryczne”, „rozpad katodowy” lub, jak to później nazwano, „rozpylanie”). technologia wspomagająca”, która umożliwiła masową produkcję płyt. W innych przypadkach zastosowanie procesów powlekania próżniowego wyparło stosowanie innych procesów powlekania, takich jak galwanizacja, procesem bardziej przyjaznym dla środowiska. W jeszcze innych przypadkach istnienie powlekania próżniowego procesy umożliwiły rozwój nowych zastosowań i rynków. Przykładem jest osadzanie powłok „dekoracyjno-funkcjonalnych”, które mają zarówno przyjemny wygląd (na przykład złoto, mosiądz lub szaro-czarny), jak i odporność na zużycie.
Podobnie jak w przypadku wielu pomysłów, wynalazków i wynalazców, często trudno jest ustalić twórcę konkretnego pomysłu lub wynalazku. Wyszukiwanie komplikuje fakt, że informacje znajdują się zarówno w literaturze patentowej, jak i naukowo-technicznej. Patenty rzadko cytują odpowiednie dokumenty techniczne, a dokumenty techniczne rzadko cytują odpowiednią literaturę patentową.
Dziedzina powlekania próżniowego stale się rozwija, a nowe procesy, materiały i zastosowania stanowią żyzne pole dla historyka.

Podstawowe wymagania techniczne dotyczące maszyny do powlekania próżniowego szkła

Forma konstrukcyjna rur próżniowych i statycznych części uszczelniających (kołnierze, uszczelki itp.) w urządzeniu powinna być zgodna z przepisami GB/T6070.
Na rurociągach próżniowych i wysokopróżniowych oraz w komorze powlekania próżniowego należy zainstalować mierniki próżni w celu pomiaru próżni każdej części. Jeżeli okaże się, że pole elektryczne zakłóca pomiar, w porcie pomiarowym należy zainstalować urządzenie ekranujące pole elektryczne.
Jeżeli główną pompą zastosowaną w urządzeniu jest pompa dyfuzyjna, po stronie wlotowej pompy należy zamontować odwadniacz olejowo-parowy.
Komora powlekania urządzenia powinna być wyposażona w okienko obserwacyjne i urządzenie przegrodowe. Okno obserwacyjne powinno umożliwiać obserwację warunków pracy źródła osadzania i innych kluczowych części.
Konstrukcja źródła osadzania jonowego powinna w jak największym stopniu zwiększać szybkość jonizacji w procesie powlekania, poprawiać stopień wykorzystania materiału powłokowego, w rozsądny sposób dopasowywać moc źródła osadzania i rozsądnie ustalać położenie źródła osadzania w korpus komory próżniowej.
Rozmieść urządzenie grzewcze w rozsądny sposób. Ogólny układ konstrukcji grzejnika powinien zapewniać równomierny wzrost temperatury przedmiotu obrabianego.
Uchwyt przedmiotu obrabianego powinien być odizolowany od korpusu komory próżniowej. Konstrukcja uchwytu przedmiotu obrabianego powinna zapewniać jednolitą warstwę folii.
Sprzęt do galwanizacji jonowej powinien ogólnie mieć ujemne nastawienie przedmiotu obrabianego i źródło zasilania bombardującego jonami. Zasilacz bombardowania jonowego powinien tłumić nieprawidłowe urządzenia wyładowcze i utrzymywać stabilną pracę.
Wielkość wartości rezystancji izolacji każdej części komory próżniowej podłączonej do różnych potencjałów:

Temperatura otoczenia	10-30 stopień
Wilgotność względna	Nie więcej niż 75%
Temperatura wody na wlocie wody chłodzącej	Nie wyższa niż 25 stopni
Jakość wody chłodzącej	Miejska woda z kranu lub znaczna ilość wody
Zasilacz	380V trójfazowe 50 Hz lub 220 V jednofazowe 50 Hz (w zależności od potrzeb stosowanych urządzeń elektrycznych);
Zakres wahań napięcia	342-399V lub 198-231V;
Zakres wahań częstotliwości	49-51Hz.
Inni	Do sprzętu wymagane jest sprężone powietrze, ciekły azot, zimna i gorąca woda.

Zastosowania maszyny do powlekania próżniowego szkła

Forma wtryskowa
Wiele firm boryka się z problemem przyklejania się części do formy wtryskowej, gdy powinny zostać wyrzucone. Problem ten rozwiązuje się poprzez smarność powłok próżniowych. Części łatwo wychodzą z formy pokrytej cienkowarstwową powłoką, co pozwala na wydajną realizację procesu produkcyjnego. Innymi słowy, oszczędza czas i pieniądze. Formy z większym prawdopodobieństwem pozostaną w granicach specyfikacji również w przypadku powlekania próżniowego.

Półprzewodnik
Powłoki próżniowe wydłużają żywotność materiałów eksploatacyjnych i skracają przestoje komory w przemyśle półprzewodników. Dostępne są materiały do powlekania, od topionego kwarcu po tlenek cyrkonu stabilizowany itrem, a powłoki są optycznie przezroczyste i chemicznie obojętne. Wszystko to oznacza niższy koszt posiadania dzięki synchronizacji cykli konserwacji.

Produkcja dodatkowa
Branża wytwarzania przyrostowego stale się rozwija. Niemal codziennie pojawiają się nowe zastosowania druku 3D. Czynnikiem ograniczającym w tej chwili są możliwości użytkowe stosowanych podłoży. Cienkowarstwowe powłoki PVD i ALD mogą potencjalnie ulepszyć i poprawić właściwości powierzchni części dodatkowych, czyniąc je bardziej elastycznymi i wydajnymi.

Narzędzia medyczne
Czarny azotek tytanu nakładany metodą PVD staje się standardem w narzędziach medycznych. Powłoka zmniejsza tarcie, zapewnia biokompatybilność implantów, ma działanie antybakteryjne i stanowi barierę chemiczną dla osób z wrażliwością na nikiel (który często można znaleźć w narzędziu). Nie wspominając o tym, że narzędzia medyczne z czarnego azotku tytanu wyglądają fantastycznie.

Narzędzia produkcyjne
Powłoki cienkowarstwowe idealnie nadają się do produkcji narzędzi, ponieważ wytrzymują ekstremalnie trudne warunki, nie powodując wytrącenia narzędzia poza tolerancję. Pamiętaj, że powłoka ma stać się częścią narzędzia. Nie jest to element kosmetyczny, co oznacza, że nie zużyje się z biegiem czasu ani nie wytrąci kluczowej części poza tolerancję. A to ma kluczowe znaczenie w produkcji. Jeśli narzędzie wypadnie poza tolerancję, może stworzyć wąskie gardło i efekt domina, który negatywnie wpłynie na całą organizację.

Lotnictwo
Jeśli część ma przelecieć po niebie z prędkością ponad 600 mil na godzinę, lepiej, aby była odporna na zużycie. Powlekanie próżniowe jest kluczowym elementem części lotniczych narażonych na działanie ciepła, tarcia i trudnych warunków.

Automobilowy
Pisk hamulców, korozja, rdza, problemy z wiązaniem gumy z metalem i przegrzewanie się elementów silnika… To tylko niektóre z problemów, z którymi może pomóc silna powłoka próżniowa na częściach samochodowych. Można pokryć elementy kolumny kierownicy, uszczelki wydechu, zaciski hamulcowe i wiele innych części.

Konserwacja maszyny do powlekania próżniowego szkła

Pierwszy:Zapobiegaj pompie próżniowej lub unikaj umieszczania pompy próżniowej na słońcu! Trzymaj pompę próżniową w miarę możliwości w chłodnym miejscu. W przypadku pompy próżniowej umieszczonej na zewnątrz należy zachować ostrożność, aby nie wystawiać pompy próżniowej na działanie słońca. Sama pompa próżniowa ma wysoką temperaturę w godzinach pracy. Jeśli ciepło jest trudne do odprowadzenia, temperatura pompy próżniowej wzrośnie. Po osiągnięciu zerowej temperatury pompy próżniowej nastąpi awaria mechaniczna!

Drugi:Pompa próżniowa powinna znajdować się w pozycji wentylowanej lub w pomieszczeniu należy zainstalować urządzenie chłodzące! Chęć jest taka sama, tylko po to, aby poprawić wydajność rozpraszania ciepła pompy próżniowej i maksymalnie obniżyć temperaturę roboczą pompy próżniowej.

Trzeci:Wymień materiały eksploatacyjne na czas. Najważniejsze z nich to: separator mgły olejowej (element filtra spalin) oraz olej! Te dwa materiały eksploatacyjne należy w odpowiednim czasie wymienić. Jeśli filtr wylotowy został złomowany lub ma inne problemy z jakością, wymień go tak szybko, jak to możliwe! Gdy zmieni się kolor oleju, zwiększy się osad i zacznie pojawiać się emulgacja, konieczne jest nie tylko zatrzymanie się przy konserwacji oleju, ale także całkowita wymiana oleju w pompie próżniowej.

Czwarty:Przed nastaniem upałów należy przeprowadzić kompleksowe czyszczenie i konserwację pompy próżniowej.

Piąty:Pozostałe środki ostrożności są w zasadzie takie same, jak w przypadku regularnej konserwacji.

Nasz zakład

My, firma Longkou Bite Vacuum Technology Co., Ltd.----LKBT, założona w 1985 r., zespół LKBT skupia się na badaniach i rozwoju próżniowych maszyn do powlekania PVD z ponad 30-letnim doświadczeniem. Posiadamy również oddział firmy, który samodzielnie produkuje maszyny PVD do oferowania PVD usługę powlekania, aby uzyskać najlepszą recepturę powłoki, którą można udostępnić każdemu klientowi LKBT. Jako profesjonalny producent maszyn PVD mamy wystarczające doświadczenie, aby zaoferować projekt PVD pod klucz. Do wszystkich części maszyn LKBT używamy wyłącznie materiału 304 SS, aby zapewnić długotrwałą i stabilną próżnię, i kładziemy nacisk na to, aby wszystkie części produkowane przez nas samych zapewniały jakość produkcji.

home-about-us.jpg (1292×726)

Częstotliwość wideo

Kompletny przewodnik po często zadawanych pytaniach na temat maszyny do powlekania próżniowego szkła

P: Czy możemy powiedzieć, że maszyna do powlekania próżniowego szkła jest procesem zrównoważonym?

O: Tak. Ponieważ system obsługujący proces maszynowego powlekania próżniowego szkła jest całkowicie hermetyczny, możliwe jest zerowe odpady powlekania, co czyni ten aspekt wysoce zrównoważonym. Co więcej, można stosować powłoki niezawierające rozpuszczalników, a konstrukcja systemów powlekania próżniowego umożliwia obecnie użytkownikom minimalizację zużycia energii. Maszyny mają moc wyjściową 1,2 kW.

P: Jak elastyczna jest maszyna do powlekania próżniowego szkła?

Odp.: Ponieważ powlekanie próżniowe nadaje się do dużych ilości tego samego lub podobnego typu profilu, elastyczność nie jest kluczową cechą maszyny ani procesu. Kiedy profil się zmienia, wystarczy zmienić szablon lub głowicę malującą.

P: Maszyna do powlekania próżniowego szkła: czy można kontrolować zużycie powłoki?

O: Tak. Dostosowując otwór szablonu, ciśnienie podciśnienia i prędkość linii powlekania, można kontrolować grubość powłoki, wpływając w ten sposób na zużycie powłoki. Lepkość farby jest kontrolowana temperaturowo w przypadku lakierów UV oraz w zależności od receptury farb wodorozcieńczalnych. Ma to również wpływ na ogólne spożycie.

P: Jakie są ograniczenia dotyczące wielkości elementów, które będą powlekane maszynowo metodą powlekania próżniowego szkła?

Odp.: Minimalna długość wynosi 915 mm (36 cali), a maksymalna szerokość to 305 mm (12 cali). Możliwy jest dowolny rozmiar mieszczący się pomiędzy tymi dwoma limitami.

P: Jakie są zalety maszyny do powlekania próżniowego szkła?

Odp.: Ta technologia ma wiele zalet. Zacznijmy od tego, że wydajność transferu sięga zdumiewającego 99%. Powlekarki próżniowe mają ograniczoną powierzchnię, więc zajmują niewiele miejsca w fabryce. Wydajność produkcji jest zoptymalizowana, ponieważ dzięki zastosowaniu powlekarki próżniowej szlifowanie, powlekanie i utwardzanie profilu w zakresie 360 stopni odbywa się w jednym przejściu. Nie dochodzi do nadmiernego natryskiwania, a proces jest przyjazny dla środowiska.

P: Maszyna do powlekania próżniowego szkła: Jak mogę zmierzyć jakość powłoki?

Odpowiedź: Jest to aspekt, który można ocenić przede wszystkim subiektywnie. Jednakże tam, gdzie wymagana jest sztywność pokrywanego obiektu, technologia ta umożliwia stosowanie warstw powłok o dużej grubości (np. 700 g/m2 w przypadku płyt sufitowych) poprzez zastosowanie farb o zawartości części stałych 80%, co prowadzi do dalszych korzyści w postaci zmniejszonego wysychania koszty. Stała grubość powłoki to także kluczowa jakość osiągana przy zastosowaniu technik powlekania próżniowego, nawet w przypadku skomplikowanych profili.

P: Maszyna do powlekania próżniowego szkła: Dlaczego próżnia jest ważna w powlekaniu cienkowarstwowym?

Odp.: Techniki próżniowe zwiększają kontrolę nad składem fazy gazowej i parowej, umożliwiając tworzenie bardzo wyspecjalizowanych cienkich warstw odpowiednich do powłok optycznych. Technicy mogą tworzyć cienkie folie i warstwy o precyzyjnym składzie chemicznym.

P: Jak działa maszyna do powlekania próżniowego szkła w całym procesie?

Odp.: Cały proces odbywa się w próżni, dzięki czemu możliwe jest nakładanie naprawdę cienkich warstw metalu na szeroką gamę materiałów tła. Nałożone w ten sposób warstwy doskonale odwzorowują powierzchnię produktu, dzięki czemu nie znika najmniejszy szczegół. Ta metoda jest odpowiednia dla części o nieregularnościach powierzchni, a także naprawdę małych obiektów i paraboli. Dzięki temu, że cały proces odbywa się w próżni, gdzie energia cieplna rozchodzi się znacznie wolniej, nie ma potrzeby wytwarzania zbyt wysokiej temperatury, a co za tym idzie, materiał wsadowy nie ulega naprężeniom. Rezultatem jest doskonała warstwa odblaskowa lub interferencyjna oraz dekoracyjny metaliczny wygląd, tzw. powłoka chromowana.

P: Dlaczego potrzebujesz maszyny do powlekania próżniowego szkła?

Odp.: Powłoki próżniowe służą do ochrony wszystkiego, od narzędzi medycznych po części lotnicze. Pomagają przedmiotom wytrzymać zużycie, tarcie, działanie agresywnych środków chemicznych i ciepło, dzięki czemu będą trwać dłużej. W przeciwieństwie do innych powłok ochronnych, powłoki cienkowarstwowe (próżniowe) nie powodują niepożądanych skutków ubocznych – inne techniki powlekania niosą ze sobą ryzyko wybicia narzędzia poza tolerancję lub nałożenia zbyt dużej grubości, w wyniku czego część nie będzie działać tak, jak powinna został zaprojektowany.

P: Jakie są cechy maszyny do powlekania próżniowego szkła?

Odp.: Sprzęt do powlekania próżniowego ma konstrukcję skrzynkową, a system próżniowy jest montowany z tyłu. Obsługa i konserwacja są łatwe. Powierzchnia całej maszyny jest płaska i łatwa do czyszczenia.
System próżniowy maszyny do powlekania próżniowego ma zalety dużej prędkości pompowania, krótkiego czasu pompowania, wysokiej próżni i krótkiego cyklu produkcyjnego.
Obrabiany przedmiot jest obracany o górny środek. Łożysko jest chłodzone wodą, a płyn magnetyczny jest uszczelniony. Obrót jest stabilny i niezawodny.
Maszyna do powlekania próżniowego wykorzystuje zaawansowany system kontroli powlekania, interfejs operacyjny jest piękny i praktyczny, system jest stabilny i niezawodny, a system może być obsługiwany ręcznie, półautomatycznie i w pełni automatycznie.

Popularne Tagi: maszyna do powlekania próżniowego szkła, Chiny producenci, dostawcy, fabryki maszyn do powlekania próżniowego szkła