Typowe problemy związane z procesem urządzeń do powlekania próżniowego

Próżniowa maszyna do powlekania próżniowego aluminium ma na celu podgrzanie i stopienie metalu aluminiowego w celu odparowania w stanie próżni, a atomy aluminium kondensują na powierzchni materiałów polimerowych, tworząc bardzo cienką warstwę aluminium. Aluminiowanie próżniowe wymaga, aby powierzchnia podłoża była gładka, płaska i o jednolitej grubości; sztywność i współczynnik tarcia są odpowiednie; napięcie powierzchniowe jest większe niż 38Dyn/Cm2; poniżej 0,1 proc. Powszechnie stosowane podłoża aluminiowane to poliester (PET), polipropylen (PP), poliamid (PA), polietylen (PE), polichlorek winylu (PVC) i inne folie. Jakie są najczęstsze problemy w procesie powlekania aluminium urządzeń do powlekania próżniowego? 1. Podczas powlekania aluminium w folii znajdują się otwory

powód:

①Materiał aluminiowy w łodzi parownika jest zbyt pełny. Rozwiązanie: zmniejsz prędkość podawania aluminium; zwiększyć prąd łodzi parowania.

② Wystąpiło zwarcie między łodziami odparowującymi w komorze próżniowej. Rozwiązanie: Wyeliminuj zwarcia.

③Rozpryski zanieczyszczeń w komorze próżniowej

2. Folia jest rozciągana po aluminizacji

powód:

①Napięcie podłoża jest zbyt wysokie. Rozwiązanie: Wyreguluj system kontroli naciągu rozwijania i zwijania oraz odpowiednio zmniejsz naprężenie.

②Układ chłodzenia nie działa prawidłowo. Rozwiązanie: Sprawdź układ chłodzenia i rozwiąż problemy.

3. Na powierzchni filmu pojawiają się brązowe smugi

powód:

①Niski stopień podciśnienia Rozwiązanie: Oczyść podawanie aluminium, urządzenie odparowujące, układ chłodzenia, odwijanie, urządzenie zwijające i rolkę prowadzącą w komorze próżniowej; sprawdź system pompowania próżniowego; zmniejszyć wilgotność otoczenia.

② Film uwalnia gaz. Rozwiązanie: wstępnie wysuszyć folię; wydłużyć czas odkurzania.

③ Za dużo sprayu aluminiowego. Rozwiązanie: zwiększ prędkość; zmniejszyć prąd łodzi parowania; zmniejszyć prędkość podawania aluminium.

④W łodzi parownika znajdują się zanieczyszczenia. Rozwiązanie: Wyczyść łódź odparowującą i osłonę termiczną.

⑤ Łódka parownika starzeje się. Rozwiązanie: wymień łódź parownika.

Wymagania procesowe maszyny do powlekania próżniowego: stopień podciśnienia nie powinien być niższy niż 103PA, aby uniknąć brązowych pasków lub nierównej grubości warstwy aluminium; kontroluj napięcie systemu, włącz system chłodzenia i unikaj rozciągania i deformacji folii po podgrzaniu; dokładnie kontroluj prędkość zwijania (280- 320m/min), prędkość podawania aluminium (0.4~0,7m/min? 2mm drut aluminiowy) i prąd ogrzewania łodzi parującej, aby uzyskać grubość warstwy aluminium (100 ~300A stopień) wymagany przez produkt; może być wstępnie powlekany na folii w pewnym stopniu Suchy podkład i całkowicie suchy, a następnie próżniowe poszycie aluminium może poprawić siłę wiązania między warstwą aluminium a folią. Następnie na folię aluminiową nakładana jest pewna ilość żywicy ochronnej, aby zapobiec utlenianiu i niszczeniu warstwy aluminiowej. Folia aluminiowana utworzona w tym procesie jest odporna na tarcie i nie jest łatwa do zniszczenia.