Metoda pomiaru i monitorowania grubości folii nowoczesnej maszyny do powlekania próżniowego

Najbardziej bezpośrednią metodą kontroli powłoki jest metoda mikrowagi kwarcowej (QCM), która może bezpośrednio napędzać źródło parowania i przełączać przegrodę przez kontrolę PID w celu utrzymania szybkości parowania. Tak długo, jak przyrząd jest podłączony do oprogramowania sterującego systemem, może kontrolować cały proces powlekania. Ale dokładność (QCM) jest ograniczona, częściowo dlatego, że monitoruje jakość nakładanej powłoki, a nie jej grubość optyczną.

Ponadto, podczas gdy QCM jest bardzo stabilny w niższych temperaturach, staje się bardzo wrażliwy na temperaturę w wyższych temperaturach. Podczas długotrwałego ogrzewania trudno jest zapobiec wpadnięciu czujnika w ten wrażliwy obszar, powodując znaczne błędy w filmie.

Monitorowanie optyczne jest preferowaną metodą monitorowania powłok o wysokiej precyzji, ponieważ umożliwia bardziej precyzyjną kontrolę grubości warstwy (jeśli jest właściwie stosowana). Poprawa dokładności wynika z wielu czynników, ale najbardziej podstawowym powodem jest monitorowanie grubości optycznej.

System monitorowania optycznego OPTIMAL SWA-I-05 o pojedynczej długości fali przyjmuje pośredni pomiar i kontrolę, w połączeniu z zaawansowanym oprogramowaniem do monitorowania optycznego opracowanym przez dr Wanga, aby skutecznie poprawić teorię i metodę wrażliwości odpowiedzi optycznej na zmiany grubości filmu w celu zmniejszenia ostatecznego błędu, zapewniając sprzężenie zwrotne lub wybór trybów transmisji i szeroki zakres długości fal monitorowania. Szczególnie nadaje się do monitorowania powłok o różnych grubościach folii, w tym monitorowania nieregularnych warstw.