Mała maszyna do powlekania PVD

Podstawowy przebieg procesu powlekania ewaporacyjnego to:

Przygotowanie przed poszyciem → odkurzanie → bombardowanie jonami → pieczenie → wstępne topienie → odparowanie → odbiór → obróbka powierzchni folii → gotowy produkt

1. Przygotowanie przed poszyciem

Proces obejmuje czyszczenie części galwanicznych, produkcję i czyszczenie źródła odparowywania, czyszczenie opraw galwanicznych w komorze próżniowej, montaż źródła odparowywania, montaż części galwanicznych itp.

(1) Czyszczenie i przenoszenie części platerowanych:

Wielkość siły wiązania pomiędzy warstwą folii a powierzchnią platerowanej części jest ważnym wskaźnikiem jakości produktu. Decyduje o tym wiele czynników, a obróbka powierzchni przed malowaniem jest jednym z najbardziej podstawowych. Jeśli na powierzchni galwanizowanej części znajduje się tłuszcz, zaadsorbowana woda, kurz itp., zmniejszy to siłę wiązania folii i wpłynie na chropowatość powierzchni.

Odtłuszczanie chemiczne. Różne części metalowe i niemetalowe powinny przyjąć odpowiedni proces odtłuszczania i odtłuszczania. W przypadku konkretnych metod możesz wyszukać odtłuszczanie w kolumnie technicznej tej witryny, aby wyświetlić powiązane artykuły.

Filtr elektrostatyczny. Platerowane części są łatwo ładowane elektrycznością statyczną podczas procesu formowania, co może powodować powstawanie porów w warstwie folii lub zmniejszać siłę wiązania folii, dlatego elektryczność statyczna musi zostać usunięta przed nałożeniem podkładu.

Elementarz. Generalnie grubość folii na spodzie odparowania wynosi {{0}}.05~0,1um, podczas gdy nierówności powierzchni zwykłych części poszycia wynoszą 0,5um, a grubość film nie wystarcza do wypełnienia dołów. W celu zmniejszenia chropowatości powierzchni, na powierzchnię części platerowanych na ogół nakłada się specjalny podkład o grubości 7 ~ 10um, aby wyeliminować wgłębienia i uzyskać efekt wyrównania powierzchni.

(2) Produkcja źródła parowania:

Zgodnie z wymaganiami użytkowymi produktu i materiału, z którego wykonane są powlekane elementy, wybór odpowiedniego materiału odparowującego jest podstawowym warunkiem uzyskania wysokiej jakości folii.

Podstawowe zasady wyboru materiałów na folię metalową to: dobra stabilność termiczna i chemiczna, wysoka wytrzymałość mechaniczna, niskie naprężenia wewnętrzne i pewna wytrzymałość, dobre wiązanie z podkładem, wysoki współczynnik odbicia i odgazowanie w próżni. Mały; szerokie źródła materiałów, niskie ceny i odpowiednie źródła parowania.

Różne materiały do ​​parowania muszą wybrać odpowiednie źródło parowania i metodę parowania.

(3) Czyszczenie komory próżniowej i uchwytu galwanicznego:

Jeśli komora próżniowa z wewnętrzną pokrywą jest zanieczyszczona, pokrywę można zdjąć w celu wyczyszczenia lub wymiany. Jeśli nie ma wewnętrznej osłony, można ją przetrzeć węglanem wapnia, następnie przetrzeć wodą, a na koniec przetrzeć bezwodnym etanolem.

Powszechnie stosowane oprawy aluminiowe można namoczyć w 20-procentowym roztworze NaOH do zbrązowienia powierzchni, następnie spłukać pod bieżącą wodą, namoczyć w HNO3 do zaniku brązu, a następnie umyć i wysuszyć.

(4) Zainstaluj źródło parowania:

Należy uważać, aby założyć rękawice odtłuszczające, a narzędzia należy wcześniej odtłuścić. Zwróć szczególną uwagę na dobry kontakt między źródłem parowania a elektrodą.

(5) Umieść platerowane części:

Powinien być umieszczony na podłożu platerowanych części, a części platerowane stabilnie i mocno, aby zapobiec wyrzucaniu części platerowanych z urządzenia z powodu obracania się urządzenia podczas parowania. Załóż rękawice odtłuszczające, nie mów i utrzymuj element platerowany w czystości.

2. Krok próżniowy

Otwórz zawór wody chłodzącej, wyreguluj wymagane ciśnienie wody, podłącz główne zasilanie, zamknij zawór atmosferyczny prowadzący do komory próżniowej, zamknij zawór rurociągu, uruchom zasilanie pompy mechanicznej i otwórz zawór próżni wstępnej. W tym czasie pompa mechaniczna opróżnia komorę próżniową, następnie bombarduje przewodzące, włącza moc grzewczą pompy dyfuzyjnej i zamyka zawór próżni wstępnej. Gdy pompa dyfuzyjna osiągnie wymagania robocze, zamknij zawór próżniowy, otwórz zawór rurociągu i otwórz zawór wysokiego podciśnienia. , Pompa dyfuzyjna, mechaniczna pompa do pompowania komory próżniowej, gdy próżnia osiągnie określoną wartość, upiecz, wstępnie stopi i odparuje.

3. Bombardowanie jonami

Podczas wyładowania jarzeniowego jony bombardują elektrony, aby uzyskać dużą prędkość, a części platerowane są szybko naładowane ujemnie ze względu na dużą ruchliwość elektronów. Na powierzchni zachodzi wymiana energii i zachodzi reakcja chemiczna między warstwą adsorpcyjną elementu poszycia a aktywnym gazem, aby uzyskać efekt oczyszczenia powierzchni.

Warunki bombardowania jonami są takie, że ciśnienie gazu resztkowego jest stabilne na poziomie 0.13~13Pa, napięcie wynosi 1,5~10kV, a czas 5~60min.

4. Pieczenie

Może przyspieszyć szybkie uchodzenie gazu zaadsorbowanego przez platerowaną część lub osprzęt, co jest korzystne dla poprawy stopnia podciśnienia i siły wiązania warstwy folii. Podczas pieczenia należy zauważyć, że temperatura pieczenia części niemetalicznych powinna być o 20 ~ 30 stopni niższa niż temperatura odkształcenia termicznego części platerowanej. Pieczenie metalu na ogół nie przekracza 200 stopni.

5. Wstępne topienie

Może usuwać zanieczyszczenia o niskiej temperaturze topnienia w materiale parującym i gaz zaadsorbowany w źródle parowania i materiale parującym, co sprzyja płynnemu postępowi parowania. Substancję należy wstępnie stopić wielokrotnie, a ogólnym wymogiem jest, aby po podgrzaniu materiału do odparowywania do temperatury odparowywania stopień próżni nie spadł.

6. Parowanie

Technologia parowania ma duży wpływ na jakość powłoki i ma różne wymagania dla metali ogólnych, metali specjalnych i związków. Na przykład niektóre metale muszą być szybko odparowane, podczas gdy inne nie są odpowiednie. Sposób ogrzewania i kształt źródła parowania również muszą być. To zależy od materiału parującego.

Longkou Bit specjalizuje się w produkcji urządzeń do powlekania próżniowego PVD i zapewnia klientom sprzedaż sprzętu PVD, sprzedaż akcesoriów próżniowych i materiałów eksploatacyjnych, konserwację i naprawy, konsultacje techniczne, usługi „pod klucz” i inne. Sprzęt PVD obejmuje głównie: sprzęt do powlekania próżniowego wielołukowego, sprzęt do napylania próżniowego magnetronowego, sprzęt do powlekania próżniowego serii parowania i inne kompozytowe urządzenia do powlekania próżniowego i urządzenia linii ciągłej, stosowane głównie do metali i niemetali, tworzyw sztucznych, materiałów kompozytowych i innych powierzchni projekty obróbki, sprzęt do powlekania próżniowego jest stosowany w różnychbranże, w tym sprzęt, formy, ceramika, wyroby sanitarne, zegarki, 3C, optyka, kosmetyki, samochody, komunikacja i inne branże.

Aplikacja

Parametr

Nasza firma

Popularne Tagi: mały pvd powłoka maszyna, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, dostosowane, kupować, cena, cytat