Maszyna do powlekania biżuterii PVD

Hard Film Deposition to technologia nakładania bardzo cienkiej warstwy materiału – od kilku nanometrów do około 100 mikrometrów lub grubości kilku atomów – na powierzchnię „podłoża”, która ma być pokryta lub na wcześniej nałożoną powłokę w celu uformowania warstwy. Procesy produkcyjne Thin Film Deposition stanowią sedno dzisiejszego przemysłu półprzewodników, paneli słonecznych, płyt CD, napędów dysków i urządzeń optycznych.

Osadzanie cienkowarstwowe jest zwykle podzielone na dwie szerokie kategorie – systemy osadzania chemicznego i fizycznego osadzania z fazy gazowej.

Istnieje wiele rodzajów rozpylania magnetronowego w piecu próżniowym. Każdy ma inne zasady działania i obiekty aplikacji. Łączy je jednak jedno: interakcja między polem magnetycznym a elektronami powoduje, że elektrony poruszają się po spirali wokół powierzchni docelowej, zwiększając w ten sposób prawdopodobieństwo, że elektrony argonowe wytworzą jony. Wygenerowane jony uderzają w powierzchnię celu pod działaniem pola elektrycznego, aby rozpryskiwać cel. W rozwoju ostatnich dziesięcioleci magnesy trwałe były stopniowo przyjmowane, a magnesy cewkowe są rzadko używane.

Źródło docelowe jest podzielone na typy zbalansowane i niezbalansowane. Zrównoważone źródło celu ma jednorodną powłokę, a niezrównoważona powłoka źródła celu ma silną siłę wiążącą z podłożem. Zrównoważone źródła celów są najczęściej używane do półprzewodnikowych folii optycznych, a niezrównoważone cele są najczęściej używane do noszenia folii dekoracyjnych.

Niezależnie od równowagi lub niewyważenia, jeśli magnes jest nieruchomy, jego charakterystyka pola magnetycznego określa, że ​​ogólny docelowy wskaźnik wykorzystania jest mniejszy niż 30 procent . W celu zwiększenia stopnia wykorzystania materiału docelowego można zastosować wirujące pole magnetyczne. Ale obracanie pola magnetycznego wymaga mechanizmu obracania, a jednocześnie zmniejsza się szybkość rozpylania. Obrotowe pola magnetyczne są najczęściej używane w przypadku dużych lub drogich celów. Takich jak rozpylanie folii półprzewodnikowej. W przypadku małego sprzętu i ogólnego sprzętu przemysłowego często stosuje się źródło statycznego pola magnetycznego.

Łatwo jest napylać metale i stopy za pomocą źródła tarczy magnetronowej w piecu próżniowym, a zapłon i napylanie są bardzo wygodne. Dzieje się tak, ponieważ cel (katoda), plazma i napylona część/komora próżniowa mogą tworzyć pętlę. Ale w przypadku rozpylania izolatorów, takich jak ceramika, obwód jest uszkodzony. Dlatego ludzie używają zasilania o wysokiej częstotliwości i dodają silny kondensator do pętli. W ten sposób materiał docelowy staje się kondensatorem w obwodzie izolacyjnym. Jednak zasilacz rozpylania magnetronowego o wysokiej częstotliwości jest drogi, szybkość rozpylania jest bardzo mała, a technologia uziemienia jest bardzo skomplikowana, więc trudno jest go stosować na dużą skalę. Aby rozwiązać ten problem, wynaleziono reaktywne rozpylanie magnetronowe. To znaczy, używając tarczy metalowej, dodając argon i reaktywny gaz, taki jak azot lub tlen. Gdy metal uderza w część, łączy się z gazem reaktywnym, tworząc azotki lub tlenki w wyniku konwersji energii.

Aplikacja

   Parametr

Nasza firma

Popularne Tagi: biżuteria pvd powłoka maszyna, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, dostosowane, kupować, cena, cytat